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数控隧道支护网焊网机
发布时间:2020-04-24 15:24:49      点击次数:518

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徐州迈斯特机械科技有限公司位于“中国工程机械城”江苏省徐州市,我公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术型公司,公司位于徐州市工业园区。

我公司是生产隧 道、地铁项目用自动化设备的企业。设备主要有格栅花拱架八字筋成型机、数控隧 道支护网焊网机、数控联合冲剪机、数控工字钢冷弯机、钢筋调直机、钢筋弯箍机、钢筋切断机、钢筋套丝机、钢筋弯弧机、等全套隧 道、地铁拱架、支护施工用自动化设备。设备主要用于隧 道、地铁、大型桥梁、高速公路、高速铁路、市政建设等大型施工领域。

同时,我公司用于一大批工程机械领域的工程研发团队,可承接工程项目施工领域各环节自动化改造与维修服务,可针对客户的特殊要求定做非标自动化设备。

在全国建立起完善的销售服务网络,保证客户无后顾之忧。和中铁一局、中铁十六局、中铁二十局、中交二航局、水电五局等中铁、中建项目客户建立了长期的合作关系。得到了客户的一致好评和认可。

非常感谢您选购我公司产品,感谢您的认可!

我们将致力于为隧 道施工提供更加好的方案!


产品图800600.jpg


使用方须配置:

电源:三相四线 380v电源。其中一根零线为电路控制所用,不可接错,输入功率大于150kw,使用导线大于50mm²国标导线,防漏电触保器大于250a。

气源:排气量:1.5立方/分, 压力在0.9mpa以上;


使用说明


一、焊网机的组成:


焊 接功率由120kw焊 接专用变压器提供。

触摸屏用于调整焊 接时所需的相关参数(调整焊 接时间等)。

电气系统由plc控制处理器,继电器若干组成。

预压和网格步进由气缸、电磁阀、直线导轨组成。

网片的定位由机床槽板及相应的电磁铁组成。


二、主要特点:


控制设备运行过程由plc处理器控制,自动化程度高、操作简单。

焊机空载电流小,焊 接噪音小。

焊 接过程由微机进行闭环控制,在电网波动和焊 接负载变化百分之十的情况下,都可保证焊 接电流的恒定。因而保证了焊点的质量。


三、主要参数:


电源:               三相ac380v/50~60hz

功率:               75kw ×2

引线:               三相四线(其中零线提供控制电路220v电源)

l1、l2、l3:        ≥50mm²,

工作环境温度:       0~ 40℃

湿度:               ≤90

压缩气供气压力:     ≥0.9mpa

压缩空气流量:       1.5~2m³/min  

横向焊点数:     8焊点     


四、焊机设备的安装:


1.根据安装现场具体场地情况,将主焊机安装固定好,注意:留出主焊机前方纵筋摆料框架位置及主焊机后方的拉网步进框架位置。

2.将纵筋摆料框架根据主焊机位置摆放好并固定,注意:将纵向钢筋伸出框架30cm—40cm,并能进入到主焊机上下间时将框架位置固定。

3.送进料架机构,现场先将底架框架用螺钉紧固,送料小车在轨道上滑行;送料槽的定位根据使用要求确定料槽之间的间距。


五、焊 接操作前的调整说明:


1、开机前检查电气是否正常,一般是先通气,次通电;关机则以反次序进行。

2、将校直切断好的横向钢筋放入自动落丝机构,落丝机构中的落料盘“v”形槽开口,要根据所焊横向钢筋的粗细进行微调,落料盘由2片圆盘组成,调节时,首先将锁紧螺丝松开,将左右两边圆盘旋转便可改变“v”形开口的大小,开口的大小可根据所需焊 接的钢筋直径尺寸确定。

3、将校直切断好的纵料放在定位框架的定位槽内。调整送料框架上一根挡料角钢的前后位置,则可以调整纵料钢筋超出定位框架的距离。一般纵料钢筋超出框架40cm——50cm,通过导丝口穿入上下间规定尺寸为宜。

4、通过触摸屏调整整片网片横向钢筋根数,以便网片焊 接完成后,步进爪自动返回原 点,调整焊 接时间,与所需焊 接工件对应,一般调整在100ms左右,具体根据使用现场电源电压及焊 接效果确定(具体调整方法参见触摸屏简介)。

5、检查、调整完毕,按“自动“”钮,则机器相应作横料下落、对齐、下压、焊 接、步进,直到整个工件全部焊完。

6、现场我公司技术人员进行详细的操作培训,在此期间,请安排操作人员细心学习,确保正常生产!


六、焊 接操作过程:


打开气阀和闭合电源开关,检查电气是否正常。电气一切正常后按下启动按钮,检查焊机、步进装置是否都在原位,一切完毕后机器准备焊 接。

将校直切断好的横料钢筋放入落料机构,纵向钢筋摆放在送料框架的定位槽内,并通过导丝口穿入上下间到达规定尺寸。完毕后,按“自动”按钮,则机器做横筋自动落料、对齐、下压、焊 接、复位、拉网、拉网复位直至整个工件全部焊完,步进拉网小车将网片完全拉出主焊机后,操作工将网片取下,并且再次将纵筋摆放、穿入到主焊机上下间,按“自动”,下一网片的焊 接开始......

注:步进装置在原位时,步进爪v形槽开口一定处于横向钢筋正下方,并且开口大小与钢筋直径相吻合。


 七、操作过程中的注意事项:


(一)操作前的注意事项:


1、气路的阀都应打开,气压表气压值应≥0.7mpa(供气压力≥0.9mpa)。

2、推上空气开关,使主机通电(一般为三相四线电源)。检查设备外壳是否接地良好,接地导线≥6mm。

3、检查供气压力≥0.63mpa。

4、检查机器是否都已归位。

5、每次焊不同规格工件时,检查触摸屏中焊 接参数,是否调在适当的数值。


(二)操作时的注意事项:


1、手不要放在上下或步进板运动范围内,否则会引起夹伤。

2、工件要放入定位孔内,否则会造成工件尺寸误差。

3、工件放好定位后才可自动焊 接。

4、焊 接时请勿按动控制按钮,否则会引起焊 接中断。

5、焊 接时人不能远离操作台,以便程序出错时能及时断开程序(按停止开关)。


(三)工作完后注意事项:


1、拉下空气开关使其断电。

2、关上气源。

3、清洁机器。


八、设备的一般故障情况:


一、机器不工作:


1、检查气源有没有打开。

2、检查电气控制系统有没有通电,或者是否按下急停开关。

3、检查焊 接参数有没有设置好。


二、机器在工作过程中突然停止工作:


1、检查电源是否稳定。

2、通气是否正常。

3、检查电气控制系统内继电器是否损坏。

4、有无复位。

5、是否碰到按钮,按钮是否短路或损坏。

6、环境温度是否太高或太低,plc无法工作。


三、程序运行但无焊 接:


1、触摸屏焊 接按钮是否打开。

2、可控硅是否损坏。

3、焊 接参数有没有设置好。


四、焊点不牢:


1、焊 接时间参数设置是否过小。

2、可控硅是否损坏。

3、铜板有无污垢。

4、工件是否锈蚀。


九、设备的保养:


1、每天工作完后清理机器一次。

2、每星期给气缸导套加20号机油一次。

3、每年查气路中接头有无漏气。

4、每年查电路一次。

5、一至二年更换电气控制系统中的中间继电器一次。

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